Kommerzielle Fleischschneidemaschine nach Argentinien gesendet
Mitte 2025 gab ein argentinisches Lebensmittelverarbeitungsunternehmen, das auf gefrorene Fleischprodukte (Rind-, Schaf- und Schweinefleischrollen) spezialisiert ist, eine Bestellung für unsere kommerzielle Fleischschneidemaschine auf - speziell für das CNC-Zweirollen-Schneidermodell.
Sie wollten eine Maschine, die gefrorene Fleischrollen direkt (ohne vollständiges Auftauen) verarbeiten, gleichmäßige Scheiben für die Verpackung liefern und die Durchsatzmenge erheblich erhöhen kann, während Arbeitskosten und Abfall reduziert werden.
Warum die CNC-Zweirollen-Schneidmaschine wählen?
Nach der Bewertung verschiedener Modelle wählte der Kunde die kommerzielle Fleischschneidemaschine (CNC-Zweirollen-Schneider), da sie ihren Produktionsmaßstab und die Qualitätsanforderungen erfüllte. Einige ihrer kritischen Parameter und Funktionen sind:
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Leistung | 2,2 kW |
| Stromspannung | 220 V |
| Produktionskapazität | 50-300 kg/h |
| Schnittdicke | 0,2-6 mm |
| Maschinengewicht | ~200 kg |
| Maschinenmaße | 1200 × 560 × 1200 mm |
Einige der herausragenden funktionalen Merkmale, die dem argentinischen Kunden gefielen:
- PLC-Controller & CNC-Steuerung, sodass Schnittdicke, Fütterungsgeschwindigkeit und Scheibenanzahl präzise eingestellt werden können.
- Fähigkeit, gefrorenes Fleisch in einem Temperaturbereich von etwa -8°C bis +1°C zu verarbeiten, sodass sie noch kalte Blöcke schneiden können, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
- Automatisches Stoppen der Klinge und Rückzug des Fütterungsmechanismus, sobald die Rolle vollständig geschnitten ist, verbessert die Sicherheit und reduziert die Überwachung durch den Bediener.
- Bau mit lebensmittelechten Materialien: 304 Edelstahl für Teile in Kontakt mit Fleisch; leicht zu reinigende Antihaftklingen; Sicherheitsmerkmale wie transparente Baffles.
Implementierung & Lieferprozess in Argentinien
- Bedarfsanalyse & Bestellbestätigung
Der argentinische Kunde gab die Größen seiner gefrorenen Fleischrollen, Batchgrößen, gewünschte Schnittdicke, Anzahl der Scheiben pro Rolle und Durchsatzanforderung detailliert an. Basierend darauf wurde die kommerzielle Fleischschneidemaschine (CNC-Zweirollen-Schneider) empfohlen. - Herstellung & Qualitätskontrolle
Vor dem Versand wurde die Maschine mit Muster gefrorener Fleischrollen getestet, um die Gleichmäßigkeit der Schnittdicke, den Ertrag, die Klingenqualität, die Fütterungsstabilität und die Benutzerfreundlichkeit der PLC-Schnittstelle zu überprüfen. - Versand & Zoll
Die Maschine wurde in exportstandardisierten Kisten mit schützenden Anti-Rost-Beschichtungen und stoßdämpfenden Materialien verpackt. Sie wurde per Schiff zu einem Hafen in Buenos Aires verschickt. Der Kunde organisierte die Zollabfertigung; wir unterstützten bei der Dokumentation und der Einhaltung der Einfuhrbestimmungen. - Installation & Schulung
Ein Ingenieurteam wurde nach Argentinien geschickt, um die Installation zu überwachen. Sie kalibrierten die Schnittdicke, richteten das Fütterungssystem ein und schulten die lokalen Bediener in Betrieb, Sicherheitsprotokollen, regelmäßiger Wartung und Reinigungsverfahren. - Testlauf & Abnahme
Nach der Installation wurden Testläufe mit gefrorenen Fleischrollen durchgeführt. Der Kunde testete die gleichmäßige Schnittdicke, die Ausstoßrate, die Reinigung und die Abfall-/Beschädigungsraten. Sobald die Leistung die Kriterien erfüllte oder übertraf (50-300 kg/h, konsistente 0,2-6 mm Schnitte, minimaler Abfall), wurde die kommerzielle Fleischschneidemaschine offiziell akzeptiert.
Ergebnisse & Vorteile
- Erhöhter Durchsatz: Die kommerzielle Fleischschneidemaschine ermöglichte es dem Kunden, ihre Schneidkapazität im Vergleich zu ihren vorherigen Geräten zu verdoppeln und die Produktion besser an die Marktnachfrage anzupassen.
- Verbesserte Produktqualität: Die Scheiben sind gleichmäßig dick, mit sauberen Kanten und minimalen Beschädigungen. Dies verbesserte das Aussehen und die Kundenzufriedenheit sowie die Vermarktbarkeit gefrorener Fleischrollen.
- Arbeits- & Kosteneffizienz: Automatisierung verringerte die manuelle Handhabung; Sicherheitsfunktionen reduzierten Ausfallzeiten. Materialabfälle aufgrund ungleichmäßiger Schnitte oder Klingenbeschädigungen nahmen ab.
- Bessere Sicherheit & Hygiene: Lebensmittelgeeignete Materialien, automatische Sicherheitsstoppfunktionen und ein einfacheres Reinigungsdesign trugen zu einer verbesserten Hygiene und Einhaltung der argentinischen Lebensmittelstandards bei.
Kundenfeedback & zukünftige Pläne
Der argentinische Kunde berichtete von hoher Zufriedenheit mit der kommerzielle Fleischschneidemaschine. Besonders gelobt wurden ihre Stabilität, die Präzision des Schneidens und die einfache Schulung des Personals zu deren Nutzung.
Mit Blick auf die Zukunft plant der Kunde:
- Betriebsabläufe weiter ausbauen, indem mehr kommerzielle Fleischschneidemaschinen hinzugefügt werden, um die Kapazität zu erhöhen.
- Integrieren Sie nachgelagerte Verpackungs- und Portionierungsgeräte, um eine Schneide- → Verpackungslinie zu bilden.
- Möglicherweise die Möglichkeit prüfen, ihre geschnittenen gefrorenen Fleischprodukte in benachbarte Länder zu exportieren, um die verbesserte Qualität und Gleichmäßigkeit, die durch den Schneider erzielt wurde, zu nutzen.
