Knochenschleifer | Knochenbrechmaschine
| Modell | PG-400 |
| Einzugsgröße (mm) | 420 × 230 |
| Kapazität (kg/h) | 150–400 |
| Leistung (kw) | 7.5 |
| Gewicht (kg) | 420 |
| Abmessung (mm) | 1350 × 860 × 1200 |
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Der Knochenmühle ist speziell für das effiziente Zerkleinern tierischer Knochen wie Rinderknochen, Schaffknochen, Schweineknochen, Fischknochen, Geflügelknochen und verschiedene Schalen. Er kann Rohmaterialien mit einem Zerkleinerungsbereich von 5–100 mm verarbeiten und liefert gleichmäßige und konsistente Partikelgrößen während des gesamten Produktionsprozesses.
Mit mehreren verfügbaren Modellen bietet die Maschine eine breite Kapazitätsbereich von 20 bis 4000 kg/h. Die stabile Zerkleinerungsleistung sorgt für einen reibungslosen Betrieb ohne Materialblockaden und unterstützt eine kontinuierliche und effiziente Produktion.
Angetrieben von einem Hochdrehmoment-Variabler-Frequenz-Motor in Kombination mit einem Mehrstufigen Spiralbladesystem, bietet der Knochenmühle flexible Geschwindigkeitsregelung, gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse und ein geringeres Verstopfungsrisiko. Dieses Design verbessert die Verarbeitungseffizienz bei gleichzeitig stabilem Betrieb unter Heavy-Duty-Bedingungen.
Die Knochenzerkleinerungsmaschine ist in drei Materialoptionen erhältlich—Kohlenstoffstahl, Edelstahl und 304 Edelstahl—, sodass Kunden die passendste Konfiguration basierend auf Hygieneanforderungen, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungsbedarf wählen können.
Anwendungen für Knochenzerkleinerungsmaschinen
Der Knochenzerkleinerer ist eine vielseitige industrielle Ausrüstung, die entwickelt wurde, um Tierknochen (Schwein, Rind, Huhn, Schaf, Fischknochen) und verschiedene Materialien zu verarbeiten, einschließlich Fleisch, traditionellen chinesischen Kräutern, Gewürzen und mehr. Seine Anpassungsfähigkeit macht ihn in mehreren Branchen unverzichtbar.
- Fleischverarbeitung – Rindung von Rind-, Schweine-, Schaf-, Geflügel- und Fischknochen für die weitere Verarbeitung.
- Tierfutter & Tiernahrung – Herstellung von Knochenpartikeln oder Knochenmehl, das reich an Kalzium ist.
- Lebensmittelverarbeitung – Vorbereitung von Knochenmaterialien für Suppen, Extrakte und Gewürze.
- Düngerherstellung – Verarbeitung von Knochen zu organischem Knochenfutter.
Ein kanadisches Fleischverarbeitungswerk hat dieses System im Juli eingeführt, um die Knochenutzung zu optimieren und Abfall zu reduzieren, was seine globale Zuverlässigkeit und industrielle Effizienz demonstriert.
Struktur und Arbeitsprozess der Knochenmühle
Wie in der obigen Abbildung gezeigt, verfügt die Knochenzerkleinerungsmaschine über eine kompakte und gut organisierte Struktur.
Er besteht hauptsächlich aus einem Einlass, Futterplatte, Baffle, Edelstahlkörper, Zerkleinerungsraum, Maschenbildschirm, Ausgang, Betriebsschalter und Räder.
Materialien gelangen durch den Einlass und werden durch den Baffle und die Futterplatte in den Zerkleinerungsraum geleitet. Qualifizierte Partikel passieren den Maschenbildschirm und werden aus dem Ausgang entlassen. Der Edelstahlkörper ist robust, langlebig und erfüllt die Hygieneanforderungen.
Der einfache Betriebsschalter sorgt für eine sichere Nutzung, während die Räder an der Unterseite die Maschine leicht beweglich, reinigbar und wartbar machen, was sie für eine kontinuierliche und stabile Produktion geeignet macht.
Knochenmühle Merkmale
- Hochverdünnbare Klingen - Hoch-Kohlenstoffstahl Bei einer speziellen Legierungswärmebehandlung, die durch mehrere Schärfe, gleichmäßig verteilte Kraft für eine verbesserte Schnitteffizienz und eine verlängerte Lebensdauer wiederverwendbar ist.
- Drei-Stufe Feinheitanpassung – Grob-, Fein- und Ultrafeinzerkleinerung, flexibel gesteuert durch den Stator-Rotor-Spalt (verstellbar von 5-100mm) für einheitliche Partikelgröße.
- Sicherheitsdesign -Kontaktmaterialien für Lebensmittelqualität, schalldichtem Fütterungsträger, Motorüberlastschutz und ein Sicherheitskontrollsystem gewährleisten einen sicheren Betrieb mit niedrigem und niedrigem Nutzen.
- Hocheffiziente Automatisierung – Integrierter Schneid-, Sortier- und Entladungsprozess, der eine hohe Kapazitätsleistung von 20-4000 kg/h bei stabilem, niedrigen Temperaturbetrieb unterstützt.
- Einfache Wartungsstruktur -Modulares Design mit selbstverpacktem, korrosionsbeständigem. 316L Edelstahlkörper für einfache Wartung.
- Energiesparend und umweltfreundlich -30%-Energiespardesign, Verschmutzungsfreie Verarbeitung und Einhaltung der nationalen Standards für Lebensmittelsicherheit.
Parameter des Knochenzerkleinerers
| Modell | Kapazität (kg/h) | Futtergröße (mm) | Leistung (kW) | Gewicht (kg) | Abmessung (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| PG-180 | 20–60 | 180 × 190 | 3–4,5 | 160 | 720 × 450 × 950 |
| PG-300 | 80–200 | 310 × 210 | 5.5 | 340 | 1250 × 730 × 1150 |
| PG-400 | 150–400 | 420 × 230 | 7.5 | 420 | 1350 × 860 × 1200 |
| PG-500 | 200–600 | 520 × 250 | 11 | 600 | 1500 × 980 × 1450 |
| PG-600 | 300–900 | 620 × 320 | 15 | 800 | 1600 × 1100 × 1550 |
| PG-800 | 800–2500 | 820 × 650 | 30 | 2000 | 2400 × 1600 × 2010 |
| PG-1000 | 1000–4000 | 1100 × 800 | 45 | 3800 | 2400 × 1700 × 2300 |
Die Abbildung zeigt die Parameter von sieben Knochenzerkleinerungsmaschinen-Modellen, die jeweils unterschiedliche Produktionskapazitäten, Futtergrößen, Gewichte und Gesamtabmessungen aufweisen. Benutzer können die am besten geeignete Maschine basierend auf ihren spezifischen Verarbeitungsanforderungen auswählen.
Bitte beachten: Der 180 Standard-Knochenmühle ist nur für das Zerkleinern von Hühner-, Enten-, Fisch- und Schaffknochen geeignet. Er ist nicht geeignet für Schweine- oder Rinderknochen. Für Schweineknochen sind größere Modelle erforderlich, und für Rinderknochen wird das Mindestempfehlungsmodell vom Typ 300 empfohlen, um einen stabilen Betrieb und eine effektive Zerkleinerung zu gewährleisten.
Warum ist eine Knochenmühle für das Mahlen von Knochen essentiell?
Gewöhnliche frische oder gefrorene Fleischermühlen sind nicht geeignet zum Knochenmahlen. Fleischermühlen sind speziell für weiche Materialien ausgelegt, mit Klingenstrukturen und Stärke, die auf die Fleischmerkmale abgestimmt sind. Knochen sind deutlich härter und widerstandsfähiger, und der Versuch, sie mit einer Standard-Fleischermühle zu verarbeiten, kann zu schlechter Zerkleinerungsleistung und ernsthaften Klingenschäden führen.
Eine spezielle Knochenmühle ist unerlässlich, weil sie gebaut ist, um die hohe Härte der Knochen zu bewältigen. Mit verstärkten Klingen, stärkeren Antriebssystemen und optimierten Zerkleinerungsstrukturen kann eine Knochenmühle Knochen effizient verarbeiten, ohne die Maschine zu beschädigen.
Zusätzlich sind Knochenmühlen in der Lage, auch Fleisch zu verarbeiten, was sie zu einer langlebigeren und vielseitigeren Lösung für Anwendungen macht, die sowohl Fleisch- als auch Knochenmaterialien umfassen.
Wie pflegt und reinigt man eine Knochenbrechermaschine?
Regelmäßige Wartung und Reinigung sind unerlässlich, um einen effizienten und hygienischen Betrieb der Knochenmühle zu gewährleisten. Nach täglicher Produktion kann die Maschine direkt mit einem Hochdruckwasserstrahl gereinigt werden, um Knochenreste, Fett und Schmutz effektiv aus dem Zerkleinerungsraum, den Messern und dem Zuführungsbereich zu entfernen. Es ist kein komplexer Zerlegungsprozess erforderlich, was Zeit und Arbeitsaufwand spart.
Nach dem Waschen lassen Sie die Maschine natürlich trocknen oder wischen Sie sie vor dem nächsten Gebrauch trocken ab. Regelmäßige Hochdruckwasserreinigung hilft, Materialansammlungen zu verhindern, Gerüche zu reduzieren und die Lebensdauer der Knochenzerkleinerungsmaschine zu verlängern.
Abschluss
Unsere Knochenschleifmaschinen sind für Effizienz, Haltbarkeit und Präzision gebaut, wodurch sie ideal für die Fleischverarbeitung, die Produktion von Knochenmehl und andere Anwendungen sind.
Neben Knochenschleifern bieten wir auch eine Vielzahl von Fleischverarbeitungsgeräten an. Wenn Sie auf der Suche nach einem Hochleistungs-Knochenschleifer oder anderen Fleischverarbeitungsmaschinen sind, sind wir für Sie da – kontaktieren Sie uns gerne, und wir helfen Ihnen gerne weiter!
