Knochenschleifer | Knochenbrechmaschine
| Modell | PG-400 |
| Einzugsgröße (mm) | 420 × 230 |
| Kapazität (kg/h) | 150–400 |
| Leistung (kw) | 7.5 |
| Gewicht (kg) | 420 |
| Abmessung (mm) | 1350 × 860 × 1200 |
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Der Knochenschleifer is specifically for efficiently crushing Tierknochen such as cattle bones, sheep bones, pig bones, fish bones, poultry bones, and various shells. It can handle raw materials with a crushing range of 5–100 mm, delivering even and consistent particle size throughout the production process.
With multiple models available, the machine offers a wide capacity range from 20 to 4000 kg/h. The stable crushing performance ensures smooth operation without material blockage, supporting continuous and high-efficiency output.
Powered by a high-torque variable-frequency motor combined with a multi-stage spiral blade system, the bone grinder provides flexible speed control, uniform crushing results, and reduced clogging risk. This design improves processing efficiency while maintaining stable operation under heavy-duty conditions.
The bone crushing machine is available in three material options—carbon steel, stainless steel, and 304 stainless steel—allowing customers to choose the most suitable configuration based on hygiene requirements, corrosion resistance, and processing needs.
Anwendungen für Knochenzerkleinerungsmaschinen
Der Knochenbrecher ist eine vielseitige industrielle Ausrüstung, die zum Verarbeiten entwickelt wurdeTierknochen(Schwein, Rinder, Hühnchen, Schafe, Fischknochen) undverschiedene Materialien including meat, traditional Chinese herbs, spices, and more. Its adaptability makes it indispensable across multiple industries.
- Fleischverarbeitung – Rindung von Rind-, Schweine-, Schaf-, Geflügel- und Fischknochen für die weitere Verarbeitung.
- Tierfutter & Tiernahrung – Herstellung von Knochenpartikeln oder Knochenmehl, das reich an Kalzium ist.
- Lebensmittelverarbeitung – Vorbereitung von Knochenmaterialien für Suppen, Extrakte und Gewürze.
- Düngerherstellung – Verarbeitung von Knochen zu organischem Knochenfutter.
Ein kanadisches Fleischverarbeitungswerk hat dieses System im Juli eingeführt, um die Knochenutzung zu optimieren und Abfall zu reduzieren, was seine globale Zuverlässigkeit und industrielle Effizienz demonstriert.
Struktur und Arbeitsprozess der Knochenmühle
As shown in the figure above, the Knochenbrechmaschine features a compact and well-organized structure.
It mainly consists of an inlet, feeding plate, baffle, stainless steel body, crushing chamber, mesh screen, outlet, operation switch, and mobile wheels.
Materialien gelangen durch den Einlass und werden durch den Baffle und die Futterplatte in den Zerkleinerungsraum geleitet. Qualifizierte Partikel passieren den Maschenbildschirm und werden aus dem Ausgang entlassen. Der Edelstahlkörper ist robust, langlebig und erfüllt die Hygieneanforderungen.
Der einfache Betriebsschalter sorgt für eine sichere Nutzung, während die Räder an der Unterseite die Maschine leicht beweglich, reinigbar und wartbar machen, was sie für eine kontinuierliche und stabile Produktion geeignet macht.
Knochenmühle Merkmale
- Hochverdünnbare Klingen - Hoch-Kohlenstoffstahl Bei einer speziellen Legierungswärmebehandlung, die durch mehrere Schärfe, gleichmäßig verteilte Kraft für eine verbesserte Schnitteffizienz und eine verlängerte Lebensdauer wiederverwendbar ist.
- Drei-Stufe Feinheitanpassung – Grob-, Fein- und Ultrafeinzerkleinerung, flexibel gesteuert durch den Stator-Rotor-Spalt (verstellbar von 5-100mm) für einheitliche Partikelgröße.
- Sicherheitsdesign -Kontaktmaterialien für Lebensmittelqualität, schalldichtem Fütterungsträger, Motorüberlastschutz und ein Sicherheitskontrollsystem gewährleisten einen sicheren Betrieb mit niedrigem und niedrigem Nutzen.
- Hocheffiziente Automatisierung – Integrierter Schneid-, Sortier- und Entladungsprozess, der eine hohe Kapazitätsleistung von 20-4000 kg/h bei stabilem, niedrigen Temperaturbetrieb unterstützt.
- Einfache Wartungsstruktur -Modulares Design mit selbstverpacktem, korrosionsbeständigem. 316L Edelstahlkörper für einfache Wartung.
- Energiesparend und umweltfreundlich -30%-Energiespardesign, Verschmutzungsfreie Verarbeitung und Einhaltung der nationalen Standards für Lebensmittelsicherheit.
Parameter des Knochenzerkleinerers
| Modell | Kapazität (kg/h) | Futtergröße (mm) | Leistung (kW) | Gewicht (kg) | Abmessung (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| PG-180 | 20–60 | 180 × 190 | 3–4,5 | 160 | 720 × 450 × 950 |
| PG-300 | 80–200 | 310 × 210 | 5.5 | 340 | 1250 × 730 × 1150 |
| PG-400 | 150–400 | 420 × 230 | 7.5 | 420 | 1350 × 860 × 1200 |
| PG-500 | 200–600 | 520 × 250 | 11 | 600 | 1500 × 980 × 1450 |
| PG-600 | 300–900 | 620 × 320 | 15 | 800 | 1600 × 1100 × 1550 |
| PG-800 | 800–2500 | 820 × 650 | 30 | 2000 | 2400 × 1600 × 2010 |
| PG-1000 | 1000–4000 | 1100 × 800 | 45 | 3800 | 2400 × 1700 × 2300 |
The figure shows the parameters of seven bone breaking machine models, each with different production capacities, feed sizes, weights, and overall dimensions. Users can select the most suitable machine based on their specific processing requirements.
Please note: the 180 standard bone crusher is only suitable for grinding chicken, duck, fish, and sheep bones. It is not suitable for pig bones or cattle bones. For pig bones, larger models are required, and for cattle bones, the minimum recommended model is the 300 type to ensure stable operation and effective crushing.
Warum ist eine Knochenmühle für das Mahlen von Knochen essentiell?
Gewöhnliche frische oder gefrorene Fleischermühlen sind nicht geeignet zum Knochenmahlen. Fleischermühlen sind speziell für weiche Materialien ausgelegt, mit Klingenstrukturen und Stärke, die auf die Fleischmerkmale abgestimmt sind. Knochen sind deutlich härter und widerstandsfähiger, und der Versuch, sie mit einer Standard-Fleischermühle zu verarbeiten, kann zu schlechter Zerkleinerungsleistung und ernsthaften Klingenschäden führen.
Eine spezielle Knochenmühle ist unerlässlich, weil sie gebaut ist, um die hohe Härte der Knochen zu bewältigen. Mit verstärkten Klingen, stärkeren Antriebssystemen und optimierten Zerkleinerungsstrukturen kann eine Knochenmühle Knochen effizient verarbeiten, ohne die Maschine zu beschädigen.
Zusätzlich sind Knochenmühlen in der Lage, auch Fleisch zu verarbeiten, was sie zu einer langlebigeren und vielseitigeren Lösung für Anwendungen macht, die sowohl Fleisch- als auch Knochenmaterialien umfassen.
Wie pflegt und reinigt man eine Knochenbrechermaschine?
Regular maintenance and cleaning are essential to keep a bone crusher machine operating efficiently and hygienically. After daily production, the machine can be directly cleaned using a high-pressure water gun, which effectively removes bone residue, grease, and debris from the crushing chamber, blades, and feed inlet. No complex disassembly is required, which saves time and labor.
Nach dem Waschen lassen Sie die Maschine natürlich trocknen oder wischen Sie sie vor dem nächsten Gebrauch trocken ab. Regelmäßige Hochdruckwasserreinigung hilft, Materialansammlungen zu verhindern, Gerüche zu reduzieren und die Lebensdauer der Knochenzerkleinerungsmaschine zu verlängern.
Abschluss
Unsere Knochenschleifmaschinen sind für Effizienz, Haltbarkeit und Präzision gebaut, wodurch sie ideal für die Fleischverarbeitung, die Produktion von Knochenmehl und andere Anwendungen sind.
Zusätzlich zu Knochenschleifen bieten wir eine Vielzahl von einer Vielzahl von meat processing equipment. Wenn Sie nach einem Hochleistungs-Knochenmühle oder anderen Fleischverarbeitungsmaschinen suchen, sind wir hier, um zu helfen-frei, um Sie zu erreichen, und wir helfen Ihnen gerne weiter!
